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>솔루션> EF-ERP
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- 외국 ERP Package Process 를 도입하여 국내 제조업체 실정에 적합하게 개발된 한국형 ERP Package.
- 여러 기업에서 검증된 System 으로 고품질의 System 을 단기간에 구축.
- 제조업에 강함(자동차, 전기전자, 중공업에 특히 강함)
- Source Code 제공으로 System 확장성 및 변경시 대체용이.
- System의 보안기능 강화.
- 과잉 : 자재와 생산능력을 초과하는 계획
- 초기치중 : 초기에 계획된 제품이 너무 많음
- 불안정 : 자재와 생산능력의 가용성을 고려하는 기간별 정책부족
- 불완전 : 표준상품만 계획하고 특별상품이나 서비스의 불포함
- 짧은 계획기간 : 구매와 제조의 누적인도 기간보다 짧다.
- 희망사항 : 현실성 없는 시기,수량
-정확한 BOM (98% 이상)
-정확한 현재고 현황 (95% 이상)
-유효한 기준생산일정
-정확한 주문량 및 주문납기일
-유효한 L/T
-현실성 있는 수주(능력 및 납기고려)
-변경사항 발생즉시 반영(MPS와 수주 차이, BOM 수정, 재고 수정,오더변경)
-MRP주기설정
-작업부하는 일정기간동안 작업장에 대해 작업되도록 계획된 작업 수량을 의미한다.
-발행오더와 계획오더의 수량을 공정표의 표준시간을 이용하여 계산한다.
-공정부하는 처리중, 대기중 혹은 계획된 오더에 대한 준비시간과 작업시간을 더하여 계산하며,작업장부하는 공정부하의 합이다.
-부하시간= 준비시간 + (개당작업시간 * 오더수량)
-오더의 납기를 기점으로 마지막 공정부터 역순으로 공정별 시작일, 종료일을 계산한다.
-제조 공정관리 (또는생산활동 관리 : Production Activity Control)는 생산현장 및 공정의 효율증진을 위한 계획, 통제 및 평가를 하는 처리절차,방법, 기술, 정책을 의미한다.
-SFC의 목표
>> 공정생산능력과 우선순위 관리
>> 작업지시사랑의 시행및 현황보고
>> 생산능력 감시
>> 재고수준의 회고화 및 재공재고 (WIP)의 감소
>> 고객서비스의 증진
>> 납기, 품질, 생산성 성과관리를 통한 효율향상
- 최고경영층 및 임원, 관리층의 적극적인 지원과 참여.
- 전사적인 참여와 부서간 Communication 및 상호협조
- 적절한 프로젝트관리자 및 프로젝트팀의 구성
- 경험자의 자문
- 교육을 통한 MRP에 대한 올바른 이해
- 과감한 Process 혁신
- 사용자의 주인의식
- 기준정보의 정확성
- 명확한 책임규정
- ERP도입을 통한 적절한 전략 수립
- 부가가치를 수반하지 않는 활동의 철저한 배제
- 최소의 제조원가로 무결점 제품 생산
- 최소의 재고를 유지하면서 제품의 적기에 공급
- 주문량에 맞추어 다양한 품종의 제품을 경제적으로 생산
- 시장에 판매되는 모든 제품은 반드시 매일매일 소량이라도 생산
- 신제품 개발시 고품질 및 저원가로 최단시일내 개발 및 손익분기점도달.
- 경영진의 사업전략 차원에서 시스템 활용
- 현실적인 MPS
- 생산, 판매 정기회의
- MRP 작업의 월 1회 이상 실시(주 1회)
- 자재수급계획서의 주단위 일단위 작성
- 결품 예상 LIST
- 구매 거래처납기준수율 95% 이상
- 생산공기 이행율 95% 이상
- 정확한 기준정보의 유지및 자료처리
- 핵심요원(설계, 생산,판매)의 시스템 내용 숙지
- 현업 (생상, 판매)의 일정 신뢰
- 적극적인 활용 및 명확한 책임 규정
- 재고감축을 통한 재고자산의 효율 극대화
- L/T 의 단축
- 생산지원의 이용 극대화
- 재공 재고의 최소화
- 고객서비스 수준 향상
- 원가절감 및 제조경쟁력 유지
- 급속한 경영환경 변화, 제조 기술 변화, 관리정보 증가에 대처
- 생산성 향상
- 구매비용 절감
- 관련 부문간 정보공유체제 실현
